广东聚沃贸易有限公司 计划生产模式的业务分析

计划生产模式(MRP)是企业资源计划(ERP)系统中的一个核心模块,主要用于通过物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)对生产、采购等业务进行统筹安排。
MRP系统基于企业的销售订单和预测单,依据MRP平衡公式进行运算,以确定企业的生产计划和采购计划。
因市场上各个计划生产模式的系统具有较高的同一性,在设计细节又有一定的差异性,本文将主要以用友为主要的分析参考对象,进行拆解。
1. 业务流程概述
在计划生产模式下,业务流程的起点是销售订单或销售预测单。企业根据市场需求和预测数据生成销售订单,或由生产部门根据历史数据和市场趋势生成销售预测单。
这些订单和预测单成为MRP系统的输入,系统随后根据已有的库存数据、物料清单(BOM)、生产计划、采购计划等进行一系列复杂的计算,最终生成详细的生产和采购计划。

上图可以作为计划生产模式的产品结构示例。
整个业务流程可以概括为以下几个关键步骤:
  1. 订单输入:销售部门填写销售订单或生产部门根据预测填写销售预测单。
  2. MRP运算:基于订单输入及企业库存、生产能力等因素,系统进行MRP运算,生成生产计划和采购计划。
  3. 计划下达:MRP生产计划下达后,生成生产订单;MRP委外计划下达后,生成委外订单;MRP采购计划下达后,生成采购请购单和采购订单。
  4. 物料管理:采购部门根据MRP采购计划进行采购,仓储部门根据生产订单生成限额领料单和材料出库单。
  5. 生产执行:生产部门根据生产订单和工艺路线进行派工和生产活动,最终完成生产任务。
2. 业务场景案例分析
在一个家电制造企业中,计划生产模式的应用可以帮助企业有效管理从订单接收、生产计划制定到最终产品交付的全过程。
应用流程
  1. 订单管理:销售部门根据超市和经销商的订单输入系统,生产部门根据市场分析生成未来几个月的销售预测单。
  2. MRP运算:系统根据输入的订单和预测单进行MRP运算,考虑到现有库存、采购周期、生产能力等因素,生成详细的生产计划和采购计划。
  3. 物料采购:根据MRP运算结果,采购部门提前下单采购原材料,并跟踪材料的入库情况。
  4. 生产执行:生产部门根据MRP生成的生产订单安排生产,并在指定时间内完成冰箱的生产和出库,保证按时交货。
3. MRP系统的价值与挑战
1)价值
  • 优化资源配置:通过精准的MRP运算,企业能够更好地分配生产资源,避免过量生产或库存不足的情况。
  • 提高响应速度:快速调整生产计划和采购计划,及时响应市场需求的变化。
  • 降低运营成本:减少原材料库存,降低资金占用率,提高资金利用效率。
2)挑战
  • 数据准确性依赖:MRP系统高度依赖于准确的基础数据,如库存、生产能力、采购周期等,数据不准确将直接影响MRP运算结果。
系统复杂度:MRP系统的运算逻辑复杂,涉及多个业务部门和数据模块,实施和维护成本较高。